VOCS有机废气催化燃烧设备

废气处理多采用两种处理方式，一种是化学燃烧，一种是物理吸附。化学燃烧需要废气中的VOCs（挥发性化合物）含量达到浓度，喷漆废气经过了漆雾捕集，浓度较低，不具备直接燃烧条件，因此一般采用物理吸附方案。吸附处理技术的核心是吸附剂的性能，的吸附剂应具有均匀孔道、较大的吸附容量、良好的疏水性以及容易等特性。目前在工业应用中，废气吸附处理工艺常用的吸附剂是活性炭和分子筛沸石两种。"沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧"是近年来   引进的，沸石具有(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大RH<90％)等特点，使用寿命长，不过其一次性投入成本高；"活性炭吸附脱附+催化燃烧"工艺较为成熟，结构简单，，缺点是活性炭使用寿命短，运行成本较高。

VOCs废气催化燃烧设备工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。]

VOCs废气处理设备产品特点：

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的废气浓缩为小风量的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

废气进行收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持 的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到 温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。